Formations : Techniques industrielles / Electricité industrielle

Intitulé:  Opérateur de production – Formation alternée qualifiante pour demandeur d’emploi

 
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Demandeurs d'emploi

Participants

10

Durée

80 jours

Prérequis
  • Comprendre et savoir lire le français
  • Avoir des connaissances de base en calcul
  • Avoir des connaissances de base en mathématiques (calcul écrit, système métrique, fractions, pourcentage)
  • Avoir une bonne visualisation spatiale
  • Etre méthodique, rigoureux et dynamique
  • Avoir un intérêt pour un travail en entreprise/usine comme moteur de la production
Objectifs
  • Savoir réceptionner les matières premières et diverses marchandises
  • Assurer l’approvisionnement en matières premières et d’emballage les lignes de production
  • Préparer le démarrage de la ligne de production
  • Démarrer la ligne de production
  • Contrôler la production, transférer, stocker et expédier les produits finis
  • Comprendre le fonctionnement de machines et d’installations automatisées
  • Pouvoir réaliser quelques interventions de base (réglage ou nettoyage d’un capteur, …)
  • Pouvoir communiquer avec l’équipe de maintenance
  • Réaliser la maintenance de 1er niveau sur les lignes de production
Programme

Cette formation est consituée de plusieurs modules :

  1. Formation alternée - Opérateur de production - Savoir Travailler
  2. Formation alternée - Opérateur de production - VCA
  3. Formation alternée - Opérateur de production - Electricité
  4. Formation alternée - Opérateur de production - Mécanique
  5. Formation alternée - Opérateur de production - Pneumatique
  6. Formation alternée - Opérateur de production - Pilote de ligne industrielle
  7. Formation alternée - Opérateur de production - BA4
  8. Formation alternée - Opérateur de production - Bonnes pratiques d'hygiène
  9. Formation alternée - Opérateur de production - Conduite de chariot élévateur frontal (brevet cariste)

 

Formation alternée - Opérateur de production - Savoir Travailler

Présentation de Technifutur

  • Fonctionnement d'une entreprise
    • Processus économique
    • Esprit d'équipe
    • Triple satisfaction
  • Hygiène – qualité – sécurité

Formation alternée - Opérateur de production - VCA

  • Philosophie "sécurité - risques"
  • La notion d'accident
  • Réglementation
  • Permis de travail
  • Substances dangereuses
  • Incendie
  • Espaces confinés
  • Machines et outils
  • Soudage
  • Lever, hisser, porter
  • Trébuchement et glissade
  • Travaux en hauteur
  • Excavation
  • Démolition
  • Electricité
  • Equipements de protection individuelle
  • Signalisation
  • Exercices

Formation alternée - Opérateur de production - Electricité

  • Description d'un système automatisé
    • L'automate
    • La partie commande et les capteurs
    • Les actionneurs
  • Notions de base d'électricité
    • Grandeurs et unités
    • Courant, tension (basse tension, monophasé, triphasé)
    • Effets thermiques, magnétiques et chimiques
    • Les conducteurs électriques
    • Les circuits électriques (partie commande et partie puissance)
    • Electromagnétisme (exemple: moteur asynchrone triphasé)
    • Utilisation d'un appareil de mesure
    • Les piles et accumulateurs
  • Sécurité
    • Sécurité des personnes et du matériel
    • Danger du courant électrique
    • Les éléments de protection (fusible, disjoncteur, différentiel)
    • Précautions élémentaires (propreté, eau, chocs, intrusion)
    • La sécurité machine (stop d'urgence, coupure de courant)
    • Consignation et déconsignation pour travailler en sécurité
  • Capteurs
    • Fin de course mécanique
    • Les capteurs 2 fils, 3 fils
    • Les capteurs inductifs, capacitifs, optiques, …

Formation alternée - Opérateur de production - Mécanique

  • Notions de base de mécanique
    • Présentation simplifiée des unités usuelles en mécanique
    • Notions de résistance des matériaux
  • Organes mécaniques
    • Visserie : les fonctions et l’importance des éléments d’assemblage
    • Les roulements, les différents types et fonctions
    • Les paliers lisses, métal et matières composites
    • Présentation de divers exemples et défaillances en atelier
    • Les organes de transmission :
      • Notions engrenages et réducteurs
      • Les accouplements types et fonctions
      • Présentation de divers organes en fonctionnement sur banc transmission (atelier)
      • Les courroies, différents types et fonctions
      • Les chaînes de transmissions et les chaînes transporteuses
    • Les différents types de pompes leurs étanchéités, causes des défaillances et fuites
    • Présentation d’exemples en atelier, utilisation des 5 sens et d’outils spécifiques pour la surveillance des machines en service
  • Lubrification et graissage
    • La lubrification, fonctions, importance, les huiles, les graisses
  • Sécurité
    • Sécurité des personnes et du matériel
    • Danger des machines tournantes
    • Utilisation des EPI
    • Consignation et déconsignation pour travailler en sécurité

Formation alternée - Opérateur de production - Pneumatique

  • Lois générales de la physique appliquées à la pneumatique
    • Grandeurs et unités
    • Relation pression et température de l'air
    • Humidité et point de rosée
    • Distinction et influence : pression, force et vitesse
  • Production et distribution de l'air comprimé
    • Compresseur, traitement et conditionnement de l´air comprimé
    • Réseau de distribution
    • Unité de conditionnement d'air (FRL)
    • Filtre
    • Détendeur (avec et sans orifice de décharge)
    • Lubrificateur (Oil-fog et Micro-fog) Sécurité
  • Description et analyse des composants pneumatiques
    • Les différents types de vérins et leur fonctionnement
    • Les différents types de distributeurs et leur fonctionnement
  • Circuit pneumatique simple
    • Commande d'un vérin simple effet
    • Vérin double effet commandé par 2 distributeurs 3/2
  • Réglages d’un circuit pneumatique
    • Réglage de la vitesse du vérin
    • Réglage de l’amortissement du vérin
    • Réglage de la course du vérin
    • Réglage du positionnement des capteurs
    • Détection de fuites
  • Sécurité
    • Sécurité des personnes et du matériel
    • Danger d’écrasement par vérin
    • Mise hors pression d’une installation avant intervention
    • Contrôle de la présence d’énergie résiduelle

Formation alternée - Opérateur de production - Pilote de ligne industrielle

  • Théorie sur le milieu industriel
  • Théorie générale sur le cheminement des matières
  • Mise en production réelle de toute la ligne industrielle
  • Définir les contrôles de qualité nécessaire sur les matières premières et produits finis
  • Effectuer des réglages simples, surveiller les équipements techniques
  • Notions de base en électricité
  • Notions de base en mécanique
  • Notions de base en pneumatique

Formation alternée - Opérateur de production - BA4

Interprétation du BA4 par rapport aux travaux

Personnes chargées d’une ou plusieurs tâches comportant des risques liés à l’électricité, et qui connaissent et savent appliquer les règles spécifiques pour une exécution en toute sécurité de ces tâches.

Dès la survenance de circonstances imprévues, ces personnes doivent se mettre en sécurité et demander de nouvelles instructions.

Il peut également s’agir de personnes qui travaillent sous la surveillance et la responsabilité de personnes compétentes.
Exemples: travaux de peinture dans le périmètre du service électrique, exécution de certaines activités de commutation, remplacement de fusibles ...

  • Définition: "Des personnes qui soit sont suffisamment instruites sur les risques électriques liés aux travaux qui leur sont confiés, soit sont surveillées en permanence lors des travaux qui leur sont confiés par une personne qualifiée afin de réduire à un minimum les risques liés à l’électricité".
  • Informations et règles générales afin de pouvoir travailler en sécurité et sous surveillance à proximité de et sur des installations électriques
  • Les dangers de l’électricité par rapport à des tâches bien définies
  • Les règles pour les travaux à proximité de et sur des installations électriques "hors tension"

Formation alternée - Opérateur de production - Bonnes pratiques d'hygiène

  • Importance de l'hygiène dans l'industrie alimentaire
  • Notions de microbiologie ; les principaux types de micro-organismes ; le développement des bactéries et la contamination des aliments ; les intoxications alimentaires les plus courantes
  • Les sources de contamination ; identifier les sources de contamination par la méthode dite des "5M" (Le milieu, la main d'œuvre, les matières premières, le matériel et l'équipement, les méthodes de travail).
  • Maîtriser les sources de contamination
  • Notions de la méthode HACCP
  • Notions de traçabilité

Formation alternée - Opérateur de production - Conduite de chariot élévateur frontal (brevet cariste)

 

THEORIE

  • Conducteur de chariot élévateur… un poste de sécurité, un poste de responsabilité !
  • La prévention des accidents… il vaut mieux prévenir que guérir
  • Aperçu de la réglementation et consignes de sécurité
  • Les contrôles avant et après utilisation d’un chariot élévateur – prise de poste
  • Les règles de conduite en sécurité d’un chariot élévateur
  • Les notions de stabilité et d’équilibre (basculements frontaux et latéraux)
  • Point pivots (3 et 4 roues)
  • Les tableaux, dessins et diagrammes de charge
  • Rappel des notions de centre de gravité
  • Technique et règles de sécurité lors du gerbage et du dégerbage
  • Les équipements de protection individuelle
  • Questionnaire QCM corrigé en groupe

PRATIQUE

Evaluations individuelles sur l’aptitude à la conduite en sécurité d’un chariot élévateur, effectuée dans la continuité de la formation théorique et portant sur :

  • Prise en charge et contrôles de l’appareil
  • Point pivot et orientation
  • Conduite de précision avec et sans charge
  • Opération de gerbage et de dégerbage en palettier et en pile
  • Mise au parking de l’appareil