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Vos contacts pour cette formation

Entreprises

Formulaire de renseignements

Laurent Girs
Chargé relations entreprises
T : 04 382 44 51 | Mail


Nathalie Petitjean
Coordinatrice
T : 04 382 45 08 | Mail



Planifications pour cette formation

Entreprises

  • Du 22/05/2018 au 26/06/2018 -
  • Du 09/10/2018 au 30/11/2018 -

> Formations  Techniques industrielles / Techniques générales pour atelier mécanique

Agent de méthodes (cycle de 12 jours)

Type de formation :  | Participants : 10  | Durée : 12 jours

> Objectifs

  • Formation à l’exploitation d’une méthodologie et des outils associés permettant la création et le suivi des processus de fabrication et de contrôle en suivant une démarche structurée et méthodique.
  • Mise en place de processus de production assurant la fabrication des produits manufacturés au juste niveau de qualité requis.
  • Mise en place d’une méthode d’analyse prévisonnelle de la capabilité d’un processus.
  • Mise en place de processus de fabrication assurant le moindre coût.

> Public

Ingénieur en productique, Technicien méthodes fabrication et contrôle, Programmeur MOCN, Concepteur et dessinateur d'outillages, Technicien contrôle qualité, Toute personne directement impliquée dans la mise en place, l'exploitation et le contrôle de processus de fabrication

> Prérequis

Connaître le fonctionnement d’un atelier et les techniques de production

> Programme

Module 1

Etude de fabrication

  • Méthodologie structurée d’élaboration d’un processus de fabrication
  • Analyse et exploitation de la cotation de définition
  • Etude des liaisons au brut
  • Définition méthodique et structurée des surfaces de départ
  • Elaboration de la macro gamme
  • Etude de la cotation de fabrication
  • Etude de l’isostatisme des différentes prises de pièces
  • Etude des dispersions systématiques et aléatoires d’un procédé de fabrication
  • Etude de la capabilité du processus mis en place par la méthode des Notions de SPC ou MSP (Maîtrise statistique des procédés)
  • Etude des chaînes et des transferts de cotes (méthode vectorielle et méthode des tableaux)
  • Etude des transferts géométriques
  • Simulation d’usinage et définition des copeaux minimum
    • Etude du copeau minimum en fonction du moyen de fabrication
    • Principe du cumul des chaînes de cotes
    • Calcul de toutes les cotes de fabrication (ébauche, demi-finition et finition)
    • Définition de la tolérance économique sur chaque cote calculée
    • Calcul du dimensionnement optimisé du produit brut avant usinage

Note de synthèse concernant la chronologie à suivre pour la création d’un processus de fabrication assurant la qualité et le moindre coût

 Durée du module 1: 5 jours

Module 2

Etude et maîtrise des dispersions générées par les outillages de prises de pièces

Etude du dimensionnement et du tolérancement des outillages de prises de pièces

  • Analyse des conditions fonctionnelles d’un ensemble (outillages de prises de pièces)
  • Choix des cotes qui expriment les conditions fonctionnelles (montabilité de la pièce sur l’outillage)
  • Rappels sur les chaînes de cotes (méthode des tableaux et méthode vectorielle)
  • Rappels sur les conditions limites
  • Etablissement de chaînes de cotes de difficultés croissantes
  • La cotation fonctionnelle des angles

Durée du module 2: 1 jour

Module 3

Comment fabriquer les spécifications géométriques conformément à la définition et au moindre coût

Comment exploiter le principe du maximum de matière

Les spécifications géométriques d’orientation et de position

  • Parallélisme
  • Perpendicularité
  • Inclinaison
  • Localisation
  • Coaxialité et concentricité
  • Symétrie Battement simple
  • Battement total

Les spécifications géométriques de défaut de forme

  • La rectitude
  • La planeité
  • La circularité
  • La cylindricité
  • Le défaut de forme d’une ligne quelconque
  • Le défaut de forme d’une surface quelconque

Les spécifications particulières

  • Les tolérances projetées
  • Le principe du Maximum matière
  • Le principe du Minimum matière
  • Le tolérancement des pièces déformables

Durée du module 3: 2 jours

Module 4

Etude critique de la cotation fonctionnelle en vue d’améliorer la faisabilité

  • Etude critique de la cotation de définition sur des plans Clients

Durée du module 4: 1 jour

Module 5

Optimisation de l’exploitation des fonctionnalités des MOCN

  • Généralités sur les CN/CNC
  • Définition de l’origine machine
  • Définition de l’origine programme
  • Notion d’axes
  • Etude du réglage des origines
  • Etude du réglage des outils
  • Origine mobile
  • Origines multiples
  • Décalage d’origine programmé
  • Décalage d’origine mesuré (palpeur)
  • Travail dans plusieurs plans
  • Déplacement en 3 axes simultanés
  • Etude des palpeurs de contact type (Rénishaw)
  • Etude des systèmes à surfacter type (D’Andréa)

Durée du module 5: 1 jour

Module 6

Application des connaissances sur un exemple industriel

  • Exploitation de tous les outils et méthodologies étudiés lors de la formation par l’intermédiaire de l’élaboration d’un processus de fabrication complet à partir d’un dossier de définition industriel

Durée du module 6: 2 jours



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